汽車螺絲篩選機的系統功能介紹如下:
(一)、實現對螺絲頭部:
1,十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別;
2,頭部zhen孔、深度測量;
3,頭部高度、寬度的測量;
(二)、實現對螺牙:螺牙內徑、外徑、牙距、螺牙長度;
(三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目;
(四)、對手機,數碼相機等精密電子元件上的小螺絲也能進行以上項目的檢測;
(五),檢測速度約為200~600pcs/min(依產品外徑大小而有所不同)。
該系統特點:
1),完全替代員工抽檢的傳統方式;
2),全檢產品,保證客戶的品質要求;可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。
3),可按客戶要求增加檢查項目;
4),操作界面簡單明了,初次新建型號后,后續生產時直接調取即可,普工可以完成操作所有內容;
5),自動生成生產報表,并可用圖表體現每個不合格項目所占的百分比,對改善工藝起重要作用;
6),系統產品附件三個月包換,兩年超長保修期。
螺母影像篩選機對材料的基本要求主要是:
1、良好的沖壓成形性能:為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,材料應具有良好的沖壓成形性能,而沖壓成形性能又與材料的力學性能密切相關,因此要求材料應具有良好的塑性,彈性模量高,板厚方向性系數大,板平面方向系數小。
2、材料厚度公差的要求:材料厚度的公差應符合國家相關標準,因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的質量,還可能導致模具和沖床的使用壽命下降。
3、材料表面質量的要求:材料的表面光潔平整,無分層和機械性的損傷,無銹斑、氧化皮及其他附著物,表面質量好的材料沖壓時不易破損,不易擦傷模具,制件表面質量也好。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規范的管理體系,以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。
現在有很多大型的工廠,都會生產出大批量的螺絲,為了保障螺絲質量的問題,全自動螺絲篩選機設備可以很好的解決螺絲檢測的問題,能夠全自動檢測螺絲是否合格。
全自動螺絲篩選機設備作為自動化設備,其應用領域仍然十分廣泛,可以直接把螺絲丟進機器里面,機器里面的螺絲盤,會把螺絲弄的整齊,通過光源,照相機進行檢測,全程自動,采用工業相機拍攝產品圖像并傳輸到軟件進行分析,在電腦上可以看到每個產品的情況,極大的方便了工廠人工檢驗,也提高了效率。
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